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润滑脂 发干变硬是什么情况?

发布时间:2019-06-24 10:37:58点击率:

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分油引 发的润滑脂发干、变硬的问题,如果这 个过程发生在机器部件的运行过程中,如轴承、齿轮内部,就会对 它们的正常运转造成不良后果,随着润滑脂发干变硬,摩擦加剧,造成轴承温度升高,而升高 的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度。

大多数情况下,润滑脂 严重发干是多种因素共同作用的结果,顺益技 术专家告诉大家先从润滑脂发干的主要原因说起。


润滑脂发干的原因


1、润滑脂受到了污染:灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质,这类杂 质会引发润滑脂变干。


2、润滑脂之间不相容:如果不 小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏,加速分油。典型的 例子之一就是把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。


3、高温挥发:使用低 黏度基础油调配的润滑脂最容易挥发。当温度 上升到一定高度,基础油 就从稠化剂里溢出,润滑脂就逐渐硬化(基础油含量/稠化剂的比率变小,基础油的黏度增加)。


4、基础油发生氧化:基础油 发生氧化后看起来像沥青一样,润滑脂 也会发生同样的氧化过程。图一所 示为在室温条件下,进入润 滑脂的金属磨屑(含二价铜离子)引发润滑脂氧化加剧。铜加速 氧化了润滑脂基础油,引发润滑脂变稠变硬。


5、机器部件过热:如轴承 加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热(安装不当、负载过重等等),润滑不 足都可能引起机器运行中的过热问题,其中,加注的 润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行,达到了润滑脂的滴点,油就开始析出,润滑脂 逐渐失去基础油就开始变干,最后润滑脂失效,机器也就会出问题。


6、基础油 被机械力量挤出:某些滚 动轴承容易引发分油问题,比如球面滚动轴承。在轴承 和齿轮的碾压剪切中,润滑脂 基础油迅速从稠化剂里分出,整个过 程就像吸了水的海绵被拧干一样,有的稠 化剂能够再把油吸回去,而有些则不能,如复合 铝皂就有良好的复原能力,当压力减轻时,基础油 能快速地回流到稠化剂里。


7、流体静力挤压:在持续的压力作用下,流体静 力也会引起润滑脂分油。应对的方法有:使用专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂、增黏剂、增加稠化剂的浓度。


8、震动和离心力:润滑脂 如果受到长时间的震动或者离心力作用也会加剧分油。比如联轴器,如果没 有使用合适的润滑脂,短时间 内联轴器就能把润滑脂里的基础油甩干。


发干的 润滑脂有什么危害?


润滑脂发干后,会造成阻塞,引起系统润滑不良,机器运行过热,增大机 械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗。


一旦有 润滑脂发干造成堵塞,稠化剂 就会滞留在机器里,基础油流失。在集中润滑系统里,润滑脂 发干堵塞比较容易发生在油泵和注油嘴之间的管道里。为了预 防润滑脂的干结堵塞问题,润滑脂的选择很重要,质量好 的润滑脂分油趋势低,在机械 剪切过程中安定性好,另外要 注意保持润滑脂的流速足够,防止润 滑脂处于静态的情况,因为会 催生分油和堵塞。


某些润 滑脂的稠化剂纤维较长,如钠基脂,就比较 容易遇上这方面的问题。通过标 准化的检测方法,对润滑 脂的流动性和泵送性进行检测,可以排 除掉容易产生问题的润滑脂。让润滑 脂处在流动状态也有助于防止堵塞。


有的用户在已变硬(或变稠)的润滑 脂中加入基础油调稀,使脂的稠度变小(即变软)后使用,此办法用户不宜采用,因缺少 必要的均化处理工序,润滑脂 胶体安定性会变差。


当开桶取用产品后,不要在 包装桶内留下孔洞状,应将取 样品后的脂表面抹平,防止出现凹坑,否则基 础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。

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